一款手機從發布到鋪向市場，留給制造的時間并不多。
手機零部件繁雜、電池運輸受限，產線要求小時級精準配送；折疊屏、旗艦機型精密易碎、貨值高，從儲運到下線的每一個環節，都對質量管控提出了近乎苛刻的要求。海量SKU疊加快速迭代，制造端如果不能同步提速，再好的產品也可能卡在最后一環。
在深圳坪山，榮耀給出的回應是：每18.5秒，一臺手機下線，自動化裝配，全流程無人配送，跨樓層自動聯動，倉儲閑時調庫、分鐘級理貨。快，是每一環都不掉隊。
在深圳坪山，榮耀全球制造中心里，榮耀和海康機器人一起，在這塊一千平米的倉庫空間里打造了一座“會思考的引擎”：投入STU機器人、配套輸送線、關節機器人、AMR潛伏機器人、工業相機，構建了一套手機成品倉的智慧物流系統。
STU+輸送線的一體化模式，在有限空間內，把倉儲密度一再拉高。STU聯動輸送線與關節機器人完成接駁。
整套系統最核心的部分——榮耀魔方智慧倉儲系統，兼具模方視覺之象與智算之巧，倉儲從成本中心，轉型為效率引擎。多SKU產品在上千平米立體倉儲空間內有序存儲，750箱/小時高頻出入庫，閑時自動調庫，分鐘級快速理貨，STU貨到人精準揀選。
榮耀全景物流數字孿生交互系統與智能倉儲管理系統iWMS、機器人調度系統RCS深度協同。庫存數據實時映射，出入庫設備告警，多維融合，數字化決策一觸智達。
在這套系統調度下，AMR不只在平面跑，還能聯動跨樓層電梯，實現跨區域、跨樓層的運輸銜接。載具采用“雙箱制”空滿交換，滿箱送出、空箱回收，無縫銜接。全程OCR識別，一掃秒收，信息與實物同步到位。
在深圳坪山，榮耀以“生產超市”為核心，重塑精益制造的配送體系，AMR、STU、輸送線、工業相機、關節機器人各司其職，iWMS與RCS在看不見的地方實時協同。
從一臺榮耀手機的下線，到萬千訂單奔赴更廣闊的市場。制造的每一步，都在為“榮耀”寫下注腳。
這不是某一條產線的升級
而是一次系統性的制造能力重構
機器在跑，數據在飛
手機一臺接一臺地從這里出發
這就是“榮耀”的起點。
