在佛山順德——這片被稱為“家電之都”的熱土上，一場面向未來的產(chǎn)業(yè)升級，正在悄然推進。

這一次，鏡頭對準了新寶股份。

廣東新寶電器股份有限公司（簡稱新寶股份），年產(chǎn)能1.5億臺，與多家國際知名品牌深度合作，是小家電領(lǐng)域的“實力派”。電熱水壺、咖啡機、面包機等——這些服務于全球億萬家庭的小家電，很多都出自這家順德工廠。

市場日趨個性化，產(chǎn)品迭代加速，這為生產(chǎn)模式提出了新命題。“大批量、少批次”的傳統(tǒng)方式，正在向“小批量、多批次、快交期”的柔性模式加速演進。而打通供應鏈上下游的“數(shù)字經(jīng)脈”，讓信息貫通、響應同步，正是從接單到交付每一環(huán)都順暢連接的關(guān)鍵所在。

早在2018年，新寶股份啟動家電智能化示范工廠技術(shù)改造項目，選擇海康機器人作為其智能制造合作伙伴，多年來相繼部署潛伏、叉取、潛叉和CTU料箱機器人等自動化設備，覆蓋典型家電制造業(yè)的整廠全場景，打通了從原材料入庫、產(chǎn)線供料到成品倉儲的全流程。

真正讓這套系統(tǒng)“活”起來的，是系統(tǒng)之間的深度協(xié)同。海康機器人RCS控制系統(tǒng)、iWMS智能倉儲管理系統(tǒng)，與新寶股份原有的生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行等系統(tǒng)實現(xiàn)了深度集成，生產(chǎn)指令能夠自動觸發(fā)物料配送任務。

每一份物料，準時、準確地抵達對應工位，信息流與實物流，實現(xiàn)了同頻共振，一個高效、精準的智能化倉儲物流體系已然成形。

這場協(xié)同變革帶來的，不是單一指標的提升，而是系統(tǒng)性的價值重構(gòu)，雙方共同構(gòu)建了覆蓋訂單交付全價值鏈的多個核心業(yè)務系統(tǒng)，并融合5G、數(shù)據(jù)中臺等新技術(shù)，打造出一個數(shù)據(jù)智能驅(qū)動的數(shù)字化工廠實踐范本。

生產(chǎn)效率顯著提高

計劃排產(chǎn)與執(zhí)行的協(xié)同時間大幅優(yōu)化，從120分鐘壓縮至10分鐘

物料管理精準有序

配套上線率有效提升，每一種物料能夠在正確的時間出現(xiàn)在正確的位置

人力資源效能增強

倉儲物流崗位的工作強度得以優(yōu)化，轉(zhuǎn)向更高價值的工藝優(yōu)化與質(zhì)檢環(huán)節(jié)工作

物流效率與空間利用率提升

倉庫采用高密度存儲策略，極大釋放了垂直空間潛力，作業(yè)區(qū)域變得井然有序

這套模式不僅是家電以及智能制造的標桿，更成為一個可復制、可輸出的能力模塊。計劃聯(lián)動、協(xié)同、智慧物流——這些被驗證成功的經(jīng)驗，正在向產(chǎn)業(yè)鏈上下游輻射，賦能合作伙伴共同轉(zhuǎn)型。

制造業(yè)的變革，從來不止是設備升級

本質(zhì)上是一次運營內(nèi)核的重塑

新寶股份與海康機器人的探索

正在把家電產(chǎn)業(yè)集群向高質(zhì)量、高協(xié)同的方向推進