當前，制造業正從大規模、單一品類生產，向多品種、小批量、柔性化生產加速轉型。傳統自動化設備雖然能夠高效完成固定動作，但在面對物料變化、工位切換、柔性分揀、復雜上下料等任務時，往往存在適應能力不足、二次開發周期長、遷移成本高等問題。
面向制造業柔性升級需求，博銀合創以真實工業場景為牽引，構建了“機器人+模型+平臺”三位一體的工業具身智能產品架構。其核心并非簡單地為機器人增加人工智能算法，而是將工業級具身智能機器人本體、工業垂類模型、任務管理系統和數據訓練平臺深度融合，形成覆蓋感知、認知、決策、執行與持續進化的完整技術閉環。
具身智能機器人
以BW10系列打造工業級智能執行終端
機器人本體是具身智能進入物理世界、執行生產任務的重要載體。
全新一代升級版工業級具身智能機器人BW10，圍繞環境適配、安全防護、運動精度、作業續航和計算性能等工業核心需求進行設計，重點覆蓋自主搬運、智能分揀、柔性上下料、質檢和巡檢等制造業場景。
工業級具身智能機器人BW10
BW10搭載雙7自由度機械臂，單臂最大負載能力達到15kg，雙臂最大負載能力達到35kg，可應對具有一定重量的料箱、零部件和生產物料。BW10采用四輪四驅全向移動底盤，最大運行速度達到1.8m/s，能夠在工廠通道、生產線邊和倉儲區域靈活移動，支持7×24小時作業，滿電續航時間不低于8小時，單電池充電時間近1小時，并采用雙熱插拔電池設計，可通過快速更換電池減少停機等待時間，提升設備利用率。
這些能力使BW10不再是一臺只能完成固定演示動作的機器人，而是能夠真正進入制造現場，承擔高頻、重復、具有一定負載且需要靈活切換的生產任務。機器人既可以作為獨立的智能作業單元使用，也可以與工廠現有生產線、物流系統和設備管理系統協同，成為連接數字生產系統與物理作業流程的重要節點。
模型
讓機器人從“程序執行”走向“任務智能”
具身智能機器人能否快速適應新物料、新工位和新任務，關鍵在于模型能力與工業數據、機器人本體能力的深度融合。
博銀合創圍繞真實工業制造場景，采集并構建包含視覺信息、機器人動作、物料特征、工藝流程和任務執行過程在內的工業數據體系，并基于具身智能基礎模型架構進行訓練與優化，形成面向制造業任務的工業垂類模型能力。
工業垂類模型“博智-Bolt”
與傳統機器人逐點編程、反復示教的方式相比，工業垂類模型可以降低機器人部署新任務時對大量人工編程的依賴。通過融合視覺感知、任務語義理解和機器人動作策略學習，模型能夠幫助機器人理解作業目標、感知環境變化，并根據現場狀態生成更加適應性的執行策略，使機器人從“按照預設程序執行”逐步邁向“面向任務自主調整”，提升復雜工業場景中的泛化能力與柔性。
博銀合創自研工業垂類模型“博智-Bolt”，面向工業制造場景進行專項優化訓練。
模型融合工業物料數據、機器人操作數據和生產任務知識，針對搬運、分揀、上下料、裝配等典型制造任務進行能力增強，使機器人具備更強的環境適應能力和任務執行能力。
圍繞“數據采集—數據治理—模型訓練—場景適配—機器人執行”的完整技術閉環，博銀合創持續推動工業垂類模型能力向實際生產任務轉化，讓機器人從單一自動化設備逐步演進為具備環境感知、任務理解和自主適應能力的智能制造執行單元。
平臺
讓單臺機器人形成規模化生產力
工業客戶真正需要的，不只是一臺能夠完成動作的機器人，而是一套能夠部署、管理、調度、維護和持續升級的智能系統。
博捷（BEAmm-S）具身智能任務管理系統
在平臺層，博銀合創通過BEAmm-S具身智能任務管理系統，對機器人任務進行統一編排和調度。平臺可以連接生產任務與機器人執行流程，協調機器人在不同工位、不同時間和不同生產節拍下開展作業，讓機器人更自然地融入工廠現有的生產體系。
博睿（BroPS）工業數據采集與模型訓練一體化平臺
BroPS工業數據平臺則承擔數據采集、治理、訓練和能力升級等功能。機器人在真實工廠中執行任務時，可以持續沉淀物料、動作、環境和異常情況數據，這些數據經過處理后進入模型訓練環節，再將優化后的模型能力部署回機器人現場，從而形成“任務執行—數據采集—模型訓練—能力升級—再次部署”的數據飛輪。
工業具身智能機器人BW10-Lite搬運
平臺的價值還在于提升方案的可復制性。當一個工位的機器人應用完成驗證后，其任務流程、模型能力和運行數據可以沉淀為標準化能力包，進一步復制到相似工位、其他產線乃至不同工廠，降低重復開發成本，推動具身智能從單點試用走向規模化部署。
三位一體
形成全棧工業具身智能能力
“機器人+模型+平臺”并不是三項獨立產品的簡單組合，而是一個相互協同、持續進化的整體。
三位一體全棧解決方案
BW10提供穩定、精準且具有較強負載能力的工業級“身體”；工業垂類模型提供環境理解、任務規劃和柔性泛化的“大腦”；任務管理與數據訓練平臺則承擔系統協同、數據沉淀和能力升級。三者共同打通從數據到模型、從模型到動作、從單臺設備到生產系統的關鍵鏈路。
BW10在BCW26現場
從BW10機器人本體，到工業垂類模型，再到任務管理與數據訓練平臺，博銀合創正在構建一套面向真實工廠、可以持續迭代并規模復制的工業具身智能體系。
當具身智能機器人擁有可靠強壯的身體、能夠理解任務的大腦，以及連接生產全流程的平臺，具身智能才能真正從實驗室走向生產線，成為制造業提升效率、柔性與韌性的新一代生產力。
面向制造業柔性升級需求，博銀合創以真實工業場景為牽引，構建了“機器人+模型+平臺”三位一體的工業具身智能產品架構。其核心并非簡單地為機器人增加人工智能算法，而是將工業級具身智能機器人本體、工業垂類模型、任務管理系統和數據訓練平臺深度融合，形成覆蓋感知、認知、決策、執行與持續進化的完整技術閉環。
具身智能機器人
以BW10系列打造工業級智能執行終端
機器人本體是具身智能進入物理世界、執行生產任務的重要載體。
全新一代升級版工業級具身智能機器人BW10，圍繞環境適配、安全防護、運動精度、作業續航和計算性能等工業核心需求進行設計，重點覆蓋自主搬運、智能分揀、柔性上下料、質檢和巡檢等制造業場景。
工業級具身智能機器人BW10
BW10搭載雙7自由度機械臂，單臂最大負載能力達到15kg，雙臂最大負載能力達到35kg，可應對具有一定重量的料箱、零部件和生產物料。BW10采用四輪四驅全向移動底盤，最大運行速度達到1.8m/s，能夠在工廠通道、生產線邊和倉儲區域靈活移動，支持7×24小時作業，滿電續航時間不低于8小時，單電池充電時間近1小時，并采用雙熱插拔電池設計，可通過快速更換電池減少停機等待時間，提升設備利用率。
這些能力使BW10不再是一臺只能完成固定演示動作的機器人，而是能夠真正進入制造現場，承擔高頻、重復、具有一定負載且需要靈活切換的生產任務。機器人既可以作為獨立的智能作業單元使用，也可以與工廠現有生產線、物流系統和設備管理系統協同，成為連接數字生產系統與物理作業流程的重要節點。
模型
讓機器人從“程序執行”走向“任務智能”
具身智能機器人能否快速適應新物料、新工位和新任務，關鍵在于模型能力與工業數據、機器人本體能力的深度融合。
博銀合創圍繞真實工業制造場景，采集并構建包含視覺信息、機器人動作、物料特征、工藝流程和任務執行過程在內的工業數據體系，并基于具身智能基礎模型架構進行訓練與優化，形成面向制造業任務的工業垂類模型能力。
工業垂類模型“博智-Bolt”
與傳統機器人逐點編程、反復示教的方式相比，工業垂類模型可以降低機器人部署新任務時對大量人工編程的依賴。通過融合視覺感知、任務語義理解和機器人動作策略學習，模型能夠幫助機器人理解作業目標、感知環境變化，并根據現場狀態生成更加適應性的執行策略，使機器人從“按照預設程序執行”逐步邁向“面向任務自主調整”，提升復雜工業場景中的泛化能力與柔性。
博銀合創自研工業垂類模型“博智-Bolt”，面向工業制造場景進行專項優化訓練。
模型融合工業物料數據、機器人操作數據和生產任務知識，針對搬運、分揀、上下料、裝配等典型制造任務進行能力增強，使機器人具備更強的環境適應能力和任務執行能力。
圍繞“數據采集—數據治理—模型訓練—場景適配—機器人執行”的完整技術閉環，博銀合創持續推動工業垂類模型能力向實際生產任務轉化，讓機器人從單一自動化設備逐步演進為具備環境感知、任務理解和自主適應能力的智能制造執行單元。
平臺
讓單臺機器人形成規模化生產力
工業客戶真正需要的，不只是一臺能夠完成動作的機器人，而是一套能夠部署、管理、調度、維護和持續升級的智能系統。
博捷（BEAmm-S）具身智能任務管理系統
在平臺層，博銀合創通過BEAmm-S具身智能任務管理系統，對機器人任務進行統一編排和調度。平臺可以連接生產任務與機器人執行流程，協調機器人在不同工位、不同時間和不同生產節拍下開展作業，讓機器人更自然地融入工廠現有的生產體系。
博睿（BroPS）工業數據采集與模型訓練一體化平臺
BroPS工業數據平臺則承擔數據采集、治理、訓練和能力升級等功能。機器人在真實工廠中執行任務時，可以持續沉淀物料、動作、環境和異常情況數據，這些數據經過處理后進入模型訓練環節，再將優化后的模型能力部署回機器人現場，從而形成“任務執行—數據采集—模型訓練—能力升級—再次部署”的數據飛輪。
工業具身智能機器人BW10-Lite搬運
平臺的價值還在于提升方案的可復制性。當一個工位的機器人應用完成驗證后，其任務流程、模型能力和運行數據可以沉淀為標準化能力包，進一步復制到相似工位、其他產線乃至不同工廠，降低重復開發成本，推動具身智能從單點試用走向規模化部署。
三位一體
形成全棧工業具身智能能力
“機器人+模型+平臺”并不是三項獨立產品的簡單組合，而是一個相互協同、持續進化的整體。
三位一體全棧解決方案
BW10提供穩定、精準且具有較強負載能力的工業級“身體”；工業垂類模型提供環境理解、任務規劃和柔性泛化的“大腦”；任務管理與數據訓練平臺則承擔系統協同、數據沉淀和能力升級。三者共同打通從數據到模型、從模型到動作、從單臺設備到生產系統的關鍵鏈路。
BW10在BCW26現場
從BW10機器人本體，到工業垂類模型，再到任務管理與數據訓練平臺，博銀合創正在構建一套面向真實工廠、可以持續迭代并規模復制的工業具身智能體系。
當具身智能機器人擁有可靠強壯的身體、能夠理解任務的大腦，以及連接生產全流程的平臺，具身智能才能真正從實驗室走向生產線，成為制造業提升效率、柔性與韌性的新一代生產力。
