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從“制造”到“智造”,品質傳祺讓倉儲聰明起來!

日期:2025-03-27     來源:海康機器人    作者:海康機器人    瀏覽:3744    
核心提示:共筑倉儲智能路


共筑倉儲智能路

憑借20余年的造車經驗和一流的制造能力,廣汽集團贏得了“品質傳祺”的贊譽,旗下的廣汽傳祺汽車始終走在行業前沿,致力于構建高品質、智能化的生產體系。




汽車制造業柔性化、智能化的發展,對物流配送精準性和時效性要求大增,廣汽傳祺與海康機器人攜手打造全覆蓋、高適配、自動化的智能倉儲解決方案。


智倉方案創新領航

廣汽傳祺番禺基地一線生準車間設有3000㎡無人倉及700㎡平面倉,部署31臺潛伏機器人、42臺料箱機器人,結合托盤滾筒線等設備,借助機器人調度系統RCS與智能倉儲管理系統iWMS,實現倉儲物流全流程智能化管理。


集群調度,高效協同

通過調度系統RCS,在同一地圖下統一調度潛伏機器人和料箱機器人,實現多車型、多任務的高效協同。潛伏機器人循環入庫接駁、平面存儲、貨到人揀選出庫,以及出庫臺車接駁轉運,實現了物流轉運的自動化。



多系統集成,無縫對接


海康機器人iWMS系統與廣汽傳祺上層管理系統(GPS、LES、ESB)及輸送線PLC、揀選貨架無縫對接,實現了移動機器人與滾筒線、量方設備等高精度協同作業,資源的統一調度和管理。




排序件集成化出庫


采用料箱機器人+亮燈同步揀選的集成化應用模式,減少了地面存儲面積,降低了作業難度,使操作更簡潔、效率更高。




智造賦能,高效出圈‍


工作效率提升40%

通過機器人及輸送線自動化完成料箱搬運、出入庫等任務,大幅減少作業人員的步行、查驗等耗時環節,工作效率提升40%,有效降低人員作業強度,實現輕松高效的倉儲管理。



場地利用率提高70%


通過料箱機器人立體貨架存儲方式,充分利用上層空間,整體節省面積5500㎡,料箱規整擺放,存儲區內自動化,物流作業更加井然有序。



實現倉儲信息數智化管理

智能倉儲管理系統iWMS無縫對接廣汽傳祺上層業務系統,實現了出入庫任務自動下發執行和倉儲信息的數智化管理,方便實時掌握庫存情況和業務運行。



 
3月26-28日


上海新國際博覽中心


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